水性涂料與溶劑型涂料的區(qū)別可以從以下幾個角度來陳述：

A. 涂料體系的不同

1.樹脂不同，水性涂料的樹脂具有水溶性，可分散（溶）于水中；

2.稀釋劑（溶劑）不同，水性涂料可用DIWater（去離子水）進行任意比例添加開稀，溶劑型則只能用有機溶劑（二甲苯、醋酸丁酯、香蕉水等）進行稀釋。

B. 涂料施工要求不同

1.對于施工環(huán)境，水的冰點是0℃，因此水性涂料不能在5℃以下施工，而溶劑型涂料在-5℃以上均可施工，只是干燥速度會減緩，道間間隔會拉長；

2.對于施工粘度，水的降粘效果差，水性涂料在加稀降粘時會相對麻煩（粘度降低會大幅降低涂料工作液的固體份，影響涂料的遮蓋力，增加了施工道數(shù)），溶劑型調(diào)節(jié)粘度較為方便，粘度限制也會影響施工方式的選擇；

3.對于干燥固化，水性漆更為嬌氣，濕度大了溫度低了都不能很好固化，干燥時間延長，但如果升溫加熱，水性漆也需要梯度升溫，瞬間進入高溫環(huán)境，水性漆表干后內(nèi)部水汽外溢會造成針孔甚至大面積鼓泡，這是因為水性漆里只有水作為稀釋劑，沒有揮發(fā)梯度。而溶劑型涂料，稀釋劑為各沸點不同的有機溶劑組成，有多個揮發(fā)梯度，閃蒸（施工完畢后至進入烘箱之前的晾置期）后進入高溫區(qū)烘烤不會出現(xiàn)類似現(xiàn)象。

C. 成膜后涂膜裝飾性的不同

C-1. 光澤表現(xiàn)力不同

1.溶劑型涂料可以根據(jù)研磨來控制顏填料的細度，在存儲中不易反粗，通過添加樹脂控制涂料PVC（顏基比）、助劑（如消光劑）來實現(xiàn)涂膜光澤的變化，光澤可做到無光、啞光、半啞、高光。汽車漆的光澤能高達90%以上；

2.水性涂料光澤表現(xiàn)力沒有油性涂料那么廣，高光澤表現(xiàn)力較差，這是因為水性涂料中的水作為稀釋劑造成的，水的揮發(fā)特性導致了水性涂料難以表現(xiàn)85%以上的高光澤。

C-2. 顏色表現(xiàn)力不同

1.溶劑型涂料顏填料選擇范圍廣，即可是無機的又可是有機的，因此可以調(diào)出各種顏色，顏色表現(xiàn)力極佳；

2.水性涂料顏填料選擇范圍小，大部分有機顏料是無法使用的，因色調(diào)不全，要調(diào)出像溶劑型涂料那么豐富的色彩是有困難的。

D. 存儲和運輸

水性涂料不含易燃有機溶劑，存儲運輸相對安全，出現(xiàn)污染也可用大量水進行沖洗稀釋，但水性涂料存儲和運輸均有溫度要求，零下5℃就需進行保溫運輸和存儲，否則會出現(xiàn)破乳等弊病。

E. 功能上的超越

溶劑型涂料大多為有機類產(chǎn)品，有機類產(chǎn)品在高溫狀況會出現(xiàn)斷鏈、碳化等系列問題，目前有機類產(chǎn)品最高耐溫不超過400℃。

水性涂料中采用特殊無機樹脂的特種耐高溫涂料則可耐溫上千度，如ZS系列耐高溫水性涂料在兼顧常規(guī)涂料的防腐、防氧化性能外，還能長期耐高溫，最高可耐3000℃高溫，這是溶劑型涂料不可能達到的高度。

G. 安全環(huán)保的差異

溶劑型涂料在生產(chǎn)、運輸、儲存、使用過程中均存在著火、爆炸的安全隱患，特別是在密閉空間施工，更是容易造成窒息、爆炸。同時有機溶劑也會對人體造成一定的傷害。最著名的案例就是甲苯致癌案，現(xiàn)甲苯已不讓使用。溶劑型涂料的VOC高，常規(guī)產(chǎn)品甚至高達400多，企業(yè)在生產(chǎn)、使用溶劑型涂料時環(huán)保、安全壓力較大。

水性涂料在生產(chǎn)、運輸、儲存、使用環(huán)節(jié)都是環(huán)保、安全的（部分非正規(guī)廠家的偽水性涂料除外），對于相應國家政策節(jié)能減排，安全環(huán)保做出了巨大貢獻。

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